1、進料過多
如果進料太多，物料來不及輸送，就會堆積在機座內，運行不暢，物料卡在出口下不去。碰到這種情況要及時清理物料，保持平穩均勻地進料。
2、物料濕粘
物料的運行還和物料本身的性質有關，物料含水量過大，粘性大，流動性就差，物料容易結團，導致下料慢或者不下料。
3、設備間隙堵塞
沒有及時清理余料，物料進入了設備間隙，就會影響給料機的振動，進而影響進料。
4、溜槽傾斜度不夠
物料移動到下料口時，溜槽需要有一定的角度物料才好滑落下去，角度不夠，又恰好遇見物料和底部襯板摩擦力較大的時候，物料就會停止。
5、振動電機激振力不夠
振動給料機是靠振動電機或者激振器提供振力，傳遞給物料使得物料運行。當電機的激振力不夠的時候，物料就表現出不移動的現象，調整偏心塊角度大小增大激振力就好。
6、振動電機兩端偏心塊夾角不一致
振動電機兩端的偏心塊的位置、角度需要保持一致，它們的百分數設定必須相等，不然的話就會產生錯向的激振力，導致物料不會朝著預想的方向移動。
7、激振器損壞
有些設備用的是振動電機，有的設備配置的是激振器。當激振器提供的激振力較小時，檢查激振器哪里出現問題，一般情況下可能是激振器的可控硅被電壓電流擊穿了，需要更換可控硅。
8、彈簧板和連接叉損壞
工作的時候大家往往會忽略我們的入料情況，料倉的負載直接壓在進料槽上，長時間過后，彈簧板和連接叉就容易斷裂。
9、螺栓松動
螺栓松動導致設備總體不平衡，滑槽達不到設定的振幅，影響進料。這種情況需要調整組件，檢查機器的彈簧板壓縮螺栓，將其壓力調整到合適的水平。
10、偏心軸承損壞
隨著設備的使用時長增加，物料左右重量不一，就會對安裝在軸承上的兩根大質量激振器偏心軸給予較大的軸向力，多次影響后就會使軸承孔變大，兩根偏心軸同心不一樣，振動方向不一致，就會影響物料的運行方向。
如果你的振動給料機也出現光振動不下料的問題不用慌，可以按照以上十條一一排查，及時解決問題，恢復生產，保證生產效率。
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